Stroj na odstraňování laserového povlaku

Laserové odstraňování povlaku bylo identifikováno jako ideální technologie k nahrazení tradiční chemické technologie v procesu odstraňování automobilového povlaku. Tato laserová technologie dokáže odstranit povlaky bez použití chemických přípravků a může zabránit defektům na povrchu kovového substrátu. Technologie laserového čištění se vyznačuje vysokou účinností, přesností, ochranou životního prostředí a nízkou cenou. V současné době naše společnost propaguje především dva typy laserových čisticích zařízení: laserový čisticí stroj řady Pulse a laserový čisticí stroj řady CW. Níže si podrobně představíme technologii odstraňování povlaku laserovou ablací.

 

 

V současné době se čištění laserového odstraňování povlaku používá hlavně v lithiových bateriích nových energetických vozidel v automobilovém průmyslu, k odstraňování povlaku na jádrech baterií, čištění elektrod, pólových nástavců, krycích desek, čištění fólií a dalších malých dílů, které vyžaduje, aby bylo čištění laserem jemnější a přesnější. Pulzní laserový čisticí stroj se proto používá především v automobilovém průmyslu. Náš pulzní laserový čisticí stroj má výkon 50W, 100W, 200W, 300W a 500W, téměř bez poškození základních dílů, takže je velmi vhodný pro vysoce přesný průmysl laserového odstraňování povlaků v bateriových článcích.

Čištění odstraněním laserového povlaku lze definovat jako odstranění nežádoucích substrátů nebo prodloužení kontaminace nežádoucích substrátů z pevných substrátů. Zahrnuje odstranění cizích organických nečistot, jmenovitě povlaků na pevných nebo kovových podkladech. Laserové čištění pro odstraňování povlaku má velký potenciál nahradit vodou náročné a drahé mokré chemické metody. Mezi jedinečné vlastnosti laserového čištění patří univerzálnost, přesnost, ovladatelnost, selektivita a šetrnost k životnímu prostředí. Laserová ablace je mechanický proces, kterého lze dosáhnout aplikací vysoce intenzivního pulzu a kontinuálního laserového ozařování. Laserová ablace je mechanický proces, kterého lze dosáhnout aplikací vysoce intenzivního pulzního a kontinuálního laserového ozařování.

 

 

Z hlediska technologie má tento mechanismus výhody odstraňování povlaku, jako je žádný přímý mechanický nebo chemický kontakt s podkladem, čištění na místě, krátká doba čištění, žádné použití toxických rozpouštědel a chemických přípravků, žádné poškození kovového podkladu a kontrolovatelné čisté. Dále probereme konkrétní aplikaci odstraňování povlaku laserovou ablací v automobilovém průmyslu:

 

 

 

Laserové čištění částí kovových fólií:

Kladné a záporné elektrodové kusy lithiových baterií jsou vyrobeny nanášením kladných a záporných materiálů lithiových baterií na hliníkovou fólii a měděnou fólii a povlak elektrod má velký význam pro bezpečnost baterií. Pokud se v procesu lakování smísí částice, úlomky, prach nebo jiná média, může to způsobit mikrozkraty uvnitř baterie a ve vážných případech způsobit vznícení nebo explozi baterie. Proto je potřeba fólii před nátěrem očistit, aby byl povrch zcela čistý a bez oxidů. Stávající elektrodové desky baterií obecně používají ultrazvukové čištění a ethanolový roztok se používá jako čisticí prostředek pro čištění před potažením. Tato metoda má však určitá omezení.

 

 

Při ultrazvukovém čištění součástí kovových fólií, zejména materiálů z hliníkové slitiny, je kavitační efekt ultrazvukových vln snadno korodován hliníkovou fólií, což má za následek jemné malé otvory. Čím delší je doba působení, tím větší jsou otvory. Fólie používané v elektrodách lithiových baterií jsou obecně fólie s jednou nulou o tloušťce 10 μm, které jsou náchylnější k roztržení a tvorbě děr kvůli problémům s procesem čištění. Použití etanolového roztoku jako čisticího prostředku nejen snadno poškodí ostatní části lithiové baterie, ale také snadno způsobí vodíkové křehnutí, které ovlivňuje mechanické ukazatele výkonu hliníkových fólií.

 

 

Použití technologie odstraňování povlaku laserovou ablací však může nejen zlepšit účinnost čisticího procesu a ušetřit čisticí prostředky, ale také zavést monitorování údajů o procesu čištění v reálném čase a kvantitativně posoudit výsledky čištění, což může účinně zlepšit konzistenci elektrody. sériová výroba.

 

 

 

 

 

Laserové čištění buněk:

Očka jsou kovový proužek, který vytahuje kladné a záporné elektrody z článku baterie a je kontaktním bodem při nabíjení a vybíjení baterie. Nečistoty na povrchu, jako je mastnota, inhibitory koroze a další sloučeniny v procesu, mohou vést ke špatnému svaru, prasklinám a poréznosti svarů. Během výrobního procesu jsou očka často nerovnoměrná, ohnutá nebo dokonce zkroucená a pevnost svaru očko-buňka je slabá, což způsobuje falešné svary, falešné svary a krátké spoje při svařování, což má za následek nižší vodivost svarového spoje a nakonec omezení celkového výkonu baterie. Zda je tento povrch kontaktního bodu čistý nebo ne, výrazně ovlivní spolehlivost a životnost elektrického připojení. Ruční čištění, čištění za mokra a plazmové čištění, které se v současnosti používá, mají různé problémy a technologie odstraňování laserového povlaku může tento problém výrazně zlepšit.

 

 

 

Laserový čistič má několik výhod při výrobě bateriových článků:

Účinnost:Laserové čisticí stroje dokážou rychle a efektivně vyčistit povrch součástí bateriových článků, aniž by došlo k jakémukoli poškození elektrodových desek, separátorů a dalších součástí. Ve srovnání s tradičními chemickými a mechanickými metodami čištění jsou laserové čisticí stroje účinnější, přesnější a bezpečnější.

 

Přesnost:Laserové čisticí stroje dokážou upravit intenzitu laseru a velikost ostřícího bodu pro dosažení jemného zpracování povrchu součástí bateriových článků. To může zajistit čistotu a hladkost povrchu součástí baterie, a tím zlepšit výkon a životnost baterie.

 

Ochrana životního prostředí:Laserové čisticí stroje nevyžadují použití chemických čisticích prostředků a vody jako čisticího média, čímž se zabrání znečištění životního prostředí. Kromě toho mohou laserové čisticí stroje provádět nedestruktivní čištění součástí bateriových článků, čímž snižují poškození životního prostředí odpadními bateriemi.

 

 

 

Odstraňování laserového povlaku zahrnuje několik složitých mechanismů, jmenovitě tepelnou ablaci, mechanické účinky a kombinaci tepelné ablace a mechanických účinků. Tyto mechanismy typicky závisejí na vlastnostech laserového paprsku a způsobu jeho dodání. V současné době se zaměřujeme především na následující aspekty odstraňování povlaků laserovou ablací: optimalizace procesu odstraňování povlaků, minimalizace rizika poškození substrátu, snížení dopadu na zdraví pracovníků, životní prostředí a snížení mzdových nákladů. Tyto problémy se týkají také naší společnosti při vývoji a výrobě laserových čističů a můžeme vás ujistit, že děláme vše, co je v našich silách, abychom vaše obavy řešili.