Home / produkty / Laserový svařovací stroj

Laserový svařovací stroj

Profil společnosti

Shandong Qiangyuan Laser společnosti SDIIT Ltd. (SDQY Laser) založený Laserovým institutem Shandong Academy of Science od roku 1978. Přední společnost se zaměřením na výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis laserových čisticích, svářecích, řezacích, plátovacích strojů a řešení.

SDQY Laser má multidisciplinární doktorský inovační tým složený z optických, mechanických, elektronických, počítačových, materiálových věd a dalších specializací.

Proč si vybrat nás

Profesionální tým

Společnost se spoléhá na Laser Research Institute of Shandong Academy of Sciences a má multidisciplinární tým pro výzkum, vývoj a inovace na vysoké úrovni v oblasti optiky, mechaniky, elektroniky atd.

Kompletní poprodejní servis

Náš tým poprodejních služeb má profesionální dovednosti a znalosti a může poskytnout přesná a efektivní řešení v oblasti pokynů k instalaci, školení o používání, výměně dílů, pravidelné údržbě atd.

Zajištění bezpečnosti

SDQY Laser prošel certifikací ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS a dalšími certifikacemi.

Požadavky na přizpůsobení

Poskytovat personalizované služby z hlediska řešení, vzhledového designu atd. na základě specifických potřeb a preferencí zákazníků.

Domů 12 Poslední stránka 1/2

Co je laserový svařovací stroj?

Laserový svařovací stroj je kritický proces používaný k trvalému spojování materiálů, ale tradiční metody laserového svařovacího stroje mohou být časově náročné, nepřesné a vést k deformacím. Přesnost, rychlost a účinnost laserového laserového svařovacího stroje naopak změnily průmysl laserových svařovacích strojů.

Několik průmyslových odvětví používá laserový laserový svařovací stroj, včetně automobilového, leteckého a lékařského průmyslu. Ke spojování materiálů různých typů a tlouštěk se využívá výkonná a špičková laserová laserová svařovací technika.

Laserový svařovací stroj se používá v laserovém laserovém svařovacím stroji k tavení a tavení různých materiálů a vytváří pevné a vysoce kvalitní spojení.

Výhody laserové svářečky

Vyšší přesnost
Laserový svařovací stroj vytváří velmi úzký laserový paprsek, který lze velmi přesně zaměřit na oblast, která má být svařována, a to i v oblastech o průměru milimetrů. Kromě přesnější kontroly svařovacího procesu také zamezuje plýtvání a chybám svařovacího materiálu a zajišťuje stálou kvalitu.

Vysoce kvalitní svary
Jednou z hlavních výhod laserové svářečky je to, že produkuje kvalitnější svary. Je to proto, že laserový svařovací stroj vytváří užší a hlubší svar než jiné metody, vytváří pevnější spojení mezi dvěma kusy kovu a odolává extrémním teplotám a drsnému prostředí. Jednotný puls laserového svařovacího stroje má za následek velmi čistý šev po laserovém svařovacím stroji bez housenek nebo otřepů, které jsou nevyhnutelné při svařování v plynovém nebo elektrickém svařování.

Laser zvyšuje rychlost svařování
Laserový svařovací stroj je mnohonásobně rychlejší (až 5 až 10krát rychlejší) než tradiční metody. Rychlosti svařování se liší v závislosti na typu a výkonu použitého laserového generátoru. Vysoké rychlosti svařování umožňují vyrobit více dílů za hodinu, což znamená rychlejší dobu obrátky a vyšší produktivitu. Laserový svařovací stroj lze navíc integrovat s automatizovaným zařízením, což jim umožňuje pracovat po delší dobu.

Všestrannost
Laserový svařovací stroj je extrémně všestranný a různé laserové jednotky jsou dobré pro svařování různých druhů věcí. Laserový svařovací stroj lze například provádět na různých kovových materiálech, včetně měkké oceli, nerezové oceli a titanu. Laserový svařovací stroj lze použít ke svařování silných ocelových plátů používaných v lodním průmyslu, ke svařování drahých kovů používaných ve šperkařství nebo ke svařování měděných kontaktů na bateriích elektrických automobilů. Dokáže dosáhnout na těžko dostupná místa, realizovat bezkontaktní svařování na velké vzdálenosti a má velkou flexibilitu. Laserový svařovací stroj je velmi vhodný pro montáž a svařování miniaturních a malých obrobků vyráběných ve velkém množství.

Typy laserových svařovacích strojů

Svařování vláknovým laserem

Vláknové laserové svařování je proces svařování, který využívá jako zdroj energie vláknové laserové paprsky. Pomáhá kombinovat kovové části. Tato metoda využívá zaostřený laserový paprsek, který taví materiál. Nabízí koncentrovaný zdroj tepla a svařuje kovy dohromady.

Vláknové laserové svařovací stroje vytvářejí robustní svar, který zajišťuje přesné spojení svařovaných materiálů s masivní rychlostí a vysokou kontrolou. Je to vhodný proces pro tavení tenkých materiálů, které jsou jemné. Vzhledem k tomu, že tento proces zahrnuje rychlý ohřev a chlazení, je doba svařování kratší než u tradičních metod svařování. Protože toto laserové svařování má vysokou hustotu výkonu, je možné dosáhnout hlubokého proniknutí laserového svařování.

Laserové svařování klíčovou dírkou

Svařování klíčovou dírkou je pokročilá metoda, která při svařování vytváří úzký a hluboký otvor v obrobku. Proces svařování klíčové dírky využívá vysoce výkonný laserový paprsek, takže je vytvořen intenzivní zdroj pro vytvoření klíčové dírky.

Klíčová dírka prochází tloušťkou obrobku a umožňuje hlubokou penetraci laserového svařování. Během tohoto procesu se materiál obrobku odpařuje v důsledku tlaku páry, což pomáhá udržovat klíčovou dírku stabilní.

Proces svařování klíčovou dírkou má řadu výhod, protože proniká tlustými materiály a aplikace, které vyžadují plně penetrovaný svar, jich mohou dosáhnout touto technikou. Spoje vytvořené tímto procesem jsou vysoce kvalitními svary s minimálním zkreslením.

Kondukční svařování

Kondukční laserové svařování je proces, při kterém se kovové kusy spojují vedením tepla. Metoda kondukčního svařování je vhodná pro svařování tenkých materiálů nebo materiálů s nízkou tepelnou vodivostí.

Laserový paprsek prochází kovovými součástmi v místě spojení. Součást absorbuje energii laserového paprsku. Absorpce energie vede k ohřevu; roztavený materiál se poté rozprostře a vytvoří svar.

Svařování horkým vedením využívá lasery s nízkým výkonem a díky řízenému vedení tepla se spoj svařuje. Je to vhodný proces, pokud jde o jemné svařovací materiály.

Hluboké penetrační svařování

Hluboké penetrační laserové svařování je metoda, která na rozdíl od tradičních metod svařování využívá vysoce výkonné laserové paprsky, takže obrobek lze svařit do hloubky. Díky svému vysokoenergetickému laserovému paprsku se používá ke svařování silných materiálů.

Zaostřený laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu je vystaven spoji mezi kovovými obrobky, aby se vytvořily hluboké svary; intenzita laserové energie vede k požadované hloubce svařování. Laserový paprsek zahřeje materiál, poté se odpaří a vytvoří dutinu v obrobku.

Hluboké penetrační laserové svařování má mnoho výhod ve srovnání s tradičními svařovacími procesy. Umožňuje svařování silných materiálů jedním tahem, čímž eliminuje potřebu více laserových svarů. Materiály s vysokým bodem tání se běžně svařují laserovým svařováním s hlubokým průvarem.

Laserové svařování YAG

YAG laserové svařování je forma svařování, která využívá pevnolátkové lasery známé jako yttrium a hliník granátové lasery dopované neodymem, které vedou ke spojování kovových součástí. Tato metoda je známá svou všestranností, protože svařuje různé kovy dohromady.

Lasery YAG nabízejí přesné řízení procesu svařování a umožňují dosažení vysoce kvalitních svarů. Laserový paprsek umožňuje svařování hlubokou penetrací. Tento proces je velmi vhodný pro tlusté materiály. YAG svařování nabízí ovládání laserových svářeček na tvaru pulzního laseru, trvání a výkonu svařování.

Aplikace laserových svářeček

Rychlost, s jakou proces probíhá, tedy umožňuje rychlou výrobu svařovaných výrobků. Tato technologie má uplatnění v nespočetném množství průmyslových odvětví. Téměř každý zpracovatelský průmysl, který používá kovové díly, má využití pro tento druh laserového svařovacího stroje. Použití laserového laserového svařovacího stroje se proto obecně nachází ve všech typech kovových a nekovových zpracovatelských průmyslů, které využívají laserový svařovací stroj dílů.

Klenotnický průmysl
Další důležitá aplikace laserového laserového svařovacího stroje se nachází ve šperkařském průmyslu. Když musíte vyrobit složité a jemné části šperků ze dvou různých materiálů, které se mají svařit dohromady, pak nejlepší volbou pro laserový svařovací stroj je technologie laserového laserového svařovacího stroje.

Laser Welding Machine 1000w 1500w 2000w 3000w

Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

Automobilový průmysl
Podle twi-global téměř 15 % všech výrobních procesů v tomto odvětví tak či onak zahrnuje aplikaci laseru. Laserový svařovací stroj typu CO2- má široké uplatnění v automobilovém průmyslu. Hlavní aplikace laserového svařovacího stroje se nachází ve výrobě ozubených kol, převodových dílů, hnacích ústrojí.
Laserový laserový svařovací stroj zaznamenal velké úspěchy v automobilovém průmyslu především díky rychlosti provozu, přesnosti, účinnosti a dlouhodobě nižší ceně. Více o aplikaci laserové laserové svářečky v automobilovém průmyslu se dozvíte zde.

Lékařský průmysl
Pokud začnete uvádět jednotlivá odvětví, která využívají laserový laserový svařovací stroj, pak vám dojde čas a prostor a čas pro psaní, ale nevyčerpáte průmyslová odvětví, která využívají laserový laserový svařovací stroj. Podobně má lékařský průmysl velké uplatnění metod laserových laserových svařovacích strojů.
Nejvíce aplikací techniky laserového laserového svařovacího stroje v lékařském průmyslu je laserový svařovací stroj z odlišného kovového laserového svařovacího stroje. Lékařské pomůcky se obvykle skládají z různých typů elektronických částí, které jsou dále osazeny více polovodiči.

Jak funguje laserový svařovací stroj?

Technologie laserového laserového svařovacího stroje pracuje na principu vytváření tepla laserovým zdrojem. Zdroje laseru v metodě se také liší a různé zdroje laserů jsou vhodné pro různé typy materiálů a jejich fyzikální a chemické vlastnosti.

Když je tedy paprsek vysoké laserové energie zaměřen na bod plechu, vytvoří se plech, který se v místě roztaví. Hloubka otvoru je řízena různými metodami laserového svařovacího stroje a podle toho se mění.

Metody laserového svářecího stroje
Existuje několik metod laserového laserového svařovacího stroje, které se z velké části používají v různých průmyslových odvětvích. Pojďme diskutovat o některých z těchto technik laserového laserového svařovacího stroje, abyste získali lepší představu o procesu laserového laserového svařovacího stroje.

Metoda přímého ohřevu
Přímý ohřev využívá vedení tepla od zdroje tepla. Následně to má za následek roztavení základního materiálu a nakonec vytvoření svaru s jiným materiálem.

Způsob přenosu energie
Ve srovnání s tím je způsob přenosu energie mírně odlišný a využívá mezimateriál, který vede teplo ze zdroje do svaru. Obvykle je to absorpční inkoust, který působí jako prostřední materiál pro přenos energie.

Mechanismus vedení/penetrace
Tento mechanismus funguje na střední energii a vytváří hlubší díru než metoda vedení, ale je mělčí než metoda penetrace.

Mechanismus penetračního nebo klíčového laserového svařovacího stroje
Dalším způsobem svařování pomocí laseru je použití metody klíčové dírky. Tato metoda zaměřuje paprsek laseru na materiál a vytváří hluboký průnik tepla. Tímto způsobem se tedy na místě vytvoří otvor.
Tento otvor je později vyplněn parou kovu, která tvoří spojovací materiál s jiným kovem. Výsledný svar má tedy velký poměr hloubky k šířce a vytváří těsné svary, které jsou odolné.

Proces laserového laserového svařovacího stroje

Proces laserového laserového svařovacího stroje zahrnuje několik kroků, včetně přípravy materiálů, zaostření laserového paprsku, zahřátí materiálů, chlazení a dokončení.

Příprava materiálů

Materiály, které mají být svařovány, musí být důkladně očištěny a připraveny před zahájením procesu laserového svařovacího stroje. Jakékoli nečistoty na povrchu mohou narušovat proces laserového svařovacího stroje a způsobit slabé spojení.

Zaostřování laserového paprsku

Čočka nebo zrcadlo směruje laserový paprsek na povrch materiálu. Ohnisko paprsku musí být přesné, aby bylo zaručeno rovnoměrné zahřátí materiálu.

Zahřívání materiálů

Laserový paprsek je po zaostření namířen na povrch materiálu. Materiál je ohříván laserovým paprskem, který jej roztaví a způsobí, že se spojí a vytvoří svar.

Chlazení

Po laserovém svařovacím stroji musí být materiál ponechán pomalu vychladnout, aby nedošlo k jeho deformaci nebo prasknutí.

Dokončování

Jakmile materiál vychladne, svar se zkontroluje, zda splňuje požadované specifikace. Veškerý přebytečný materiál nebo otřepy se odstraní a povrch se v případě potřeby uhladí a vyleští.

Součásti Laserového Svařovacího Stroje

Obecně se standardní laserový svařovací stroj skládá z následujících základních součástí.

01/

Laserový zdroj

To je klíčová součást zodpovědná za generování laserového paprsku. Různé laserové zdroje zahrnují vláknové, CO2 a Nd:YAG lasery.

02/

Systém manipulace s obrobkem

Tento systém drží obrobek stabilně a zajišťuje, že paprsek vytváří požadované specifikace. Poskytuje stabilní a přesné umístění pro svařovaný obrobek.

03/

Chladicí systém

Chladicí systém udržuje stabilní teplotu uvnitř laserového stroje. Zabraňuje poškození laserového zdroje a dalších součástí v důsledku značného množství tepla, které laser generuje.

04/

Systém podávání paprsku

Obsahuje zrcadla a čočky, které směrují a koncentrují svařovací laserový paprsek na materiál. Typický systém dodávání paprsku je spárován s CNC systémem nebo upevněn k robotickému rameni.

05/

Bezpečnostní prvky

Svařování materiálů dohromady může být škodlivé, pokud nejsou zavedena bezpečnostní opatření. Mezi bezpečnostní prvky systému svařování laserovým paprskem patří výstražná světla, blokování a stínění, které chrání obsluhu a další personál před laserovým paprskem.

06/

Řídicí a monitorovací systémy

Ty se skládají ze softwaru a hardwaru, který spravuje součásti systému laserového paprsku. Tyto systémy řídí a monitorují různé parametry, jako je výkon laseru a rychlost svařování, během svařovací operace.

Jak udržovat laserový svařovací stroj?

Různá průmyslová odvětví již přijala opatření s cílem považovat technologii automatizovaných laserových svařovacích strojů za strategický cíl a laserové svařovací stroje se staly standardním vybavením některých špičkových průmyslových výrobních a zpracovatelských podniků. Jak bychom tedy měli udržovat a udržovat laserové svařovací stroje během jejich používání?

Zkontrolujte součásti optické dráhy laserového svařovacího stroje.
Aby bylo zajištěno, že laser laserového svařovacího stroje je vždy v normálním provozním stavu, po nepřetržitém provozu nebo když je na nějakou dobu zastaven, měly by být součásti v optické dráze, jako je tyč YAG, dielektrický film a ochranné sklo čočky, před kontrolou zkontrolovány. spuštění, aby se zajistilo, že každá optická součást nebude kontaminována. Pokud dojde k jakémukoli znečištění, mělo by být okamžitě ošetřeno, aby se zajistilo, že žádná optická součást nebude poškozena silným laserovým zářením.

Zkontrolujte vodivost vnitřní cirkulující vody.
Čistota technologie laserového chlazení chladicí vody je klíčem k zajištění účinnosti laserového výstupu a životnosti součástí laserové dutiny. Během používání by měla být vodivost vnitřní cirkulující vody kontrolována každý týden, aby byla zajištěna její vodivost. Deionizovanou vodu ve vnitřní cirkulaci je nutné vyměnit jednou měsíčně. Vždy dávejte pozor na barevné změny iontoměničové kolony v chladicím systému. Jakmile se barva pryskyřice ve výměnné koloně stane tmavě hnědou nebo dokonce černou, pryskyřice by měla být okamžitě vyměněna.

Zkontrolujte a nastavte laserový rezonátor.
Operátoři zařízení mohou často kontrolovat výstupní bod laseru pomocí černého zobrazovacího papíru. Jakmile je nalezen jakýkoli nerovnoměrný nebo snížený energetický bod, rezonanční dutina laseru by měla být okamžitě upravena, aby byla zajištěna kvalita výstupního laserového paprsku. Operátoři ladění musí mít běžné znalosti o laserové bezpečnostní ochraně a během práce musí nosit speciální laserové ochranné brýle. Seřízení laseru musí provádět speciálně vyškolený personál, jinak může dojít k poškození dalších součástí na optické dráze v důsledku vychýlení laseru nebo nastavení zkreslení.

Naše továrna

SDQY Laser je technologicky vyspělý podnik na státní úrovni, inovativní podniky v provincii Šan-tung, Inovační centrum pro pokročilé laserové technologie, Nová výzkumná a vývojová instituce Liaocheng.

Naše výrobky se vyvážely do evropských, amerických, středovýchodních, australských, afrických zemí a regionů, zákazníkům jsme poskytli vysoce kvalitní laserová řešení.

Osvědčení

FAQ

Otázka: Jaké je použití laserového svařování?

Odpověď: Laserové svařování nabízí vysokou přesnost a rychlost, takže je ideální pro tenké materiály a složité spoje s minimálním tepelným zkreslením. Laserové svařování lze použít na širokou škálu materiálů, včetně obtížně svařitelných kovů, jako je hliník a titan, bez potřeby dalšího přídavného materiálu.

Otázka: Jsou laserové svařovací stroje dobré?

Odpověď: S vyšší rychlostí ohřevu a chlazení jsou ruční laserové svářečky lepší než tradiční metody. Díky tomu jsou efektivnější a produktivnější z hlediska svařování v malém měřítku. Při velkoplošném svařování jsou však vhodnější tradiční metody z důvodu vyšší dlouhé životnosti oproti laserovým svářečkám.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi normálním svařováním a laserovým svařováním?

Odpověď: Ve srovnání s tradičními metodami svařování má laserové svařování následující výhody: Méně tepla. Při laserovém svařování je tepelně ovlivněná zóna (HAZ) mnohem menší a celkový tepelný příkon je mnohem nižší než u tradičních svařovacích operací. Nižší riziko makro vychýlení a zkreslení.

Otázka: Můžete svařovat hliník laserovou svářečkou?

Odpověď: Svařování laserovým paprskem lze použít s materiály citlivými na trhliny, jako jsou hliníkové slitiny řady 6000 v kombinaci s vhodným přídavným materiálem, jako je hliník 4032 nebo 4047. Existuje několik různých typů laserů, které dobře fungují s hliníkem, a často je použití krycího plynu rozumné.

Otázka: Jaký je problém s laserovým svařováním?

Odpověď: Vysoký poměr hloubky k šířce laserových svarů způsobuje omezení a znamená, že vysoké tepelné namáhání působí přes svar, kde se stýkají čela tuhnutí, což způsobuje praskání středové linie.

Otázka: Můžete svařovat litinu laserovou svářečkou?

A: Abstrakt. V tomto výzkumu se laserové indukční svařování s použitím oscilačního vedení paprsku používá ke spojování plechů z tvárné šedé litiny, které typicky vykazují špatné vlastnosti svařitelnosti.

Otázka: Co můžete dělat s laserovým svařováním?

Odpověď: Laserové svařování lze použít na jakýkoli materiál, který se může roztavit a znovu ztuhnout. To znamená, že se nepoužívá pouze ke svařování kovů, jako je hliník, měď a nerezová ocel, ale také jiných typů materiálů, včetně určitých typů termoplastů, skel a kompozitů.

Otázka: Jaký je nejlepší plyn pro laserové svařování?

Odpověď: Ano, dusík (N2), argon (Ar) a helium (He) jsou v pořádku. Ale pro materiály, které se snadno oxidují, je lepší Argon. Plyn může izolovat vzduch od svařovací desky, aby se zabránilo reakci se vzduchem. Takže svařovací povrch kovové desky bude bílý a krásný.

Otázka: Jaký plyn se používá při laserovém svařování?

A: CO2 (oxid uhličitý) laserové svařování je typická forma svařování plynovým laserem. Kromě CO2 jsou dalšími plyny, které mohou oscilovat laser, He/Ne (helium a neon) a Ar/Kr (argon a krypton). CO2 je však nejběžněji používaným médiem pro laserové svařování. Povinná četba pro každého, kdo se zabývá svařováním!

Otázka: Jak silné je laserové svařování?

Odpověď: Laserové svařování je nejen typicky silnější než MIG, ale je třikrát až desetkrát rychlejší, snadno svařuje relativně tlusté spoje, to vše bez nutnosti vícenásobných průchodů nebo vysokého tepla, což může snížit pevnost svařovaných materiálů.

Otázka: Je laserové svařování lepší než svařování?

Odpověď: Laserové svařování je nejpokročilejší typ svařování. Nabízí vysokou přesnost, nízké tepelné zkreslení a rychlejší dobu zpracování. Díky tomu je laserové svařování vhodné pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost. Musíte se rozhodnout, která metoda svařování je pro vás vhodná, na základě aplikace, typu projektu a rozpočtu.

Otázka: Potřebuje laserové svařování drát?

Odpověď: Laserové paprsky jsou extrémně přesné, typicky mezi jedním až třemi milimetry v průměru v závislosti na procesu. Musíte vést drát přímo do místa bez jakékoli odchylky. Cokoli tak malého jako . 1 milimetr off může mít potenciálně negativní vliv na kvalitu svaru.

Otázka: Kdy použít laserové svařování?

Otázka: Jsou laserové svařovací stroje dobré?

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů laserového svařování v Číně. Ujišťujeme vás, že si z naší továrny zakoupíte vysoce kvalitní laserové svařování za konkurenceschopnou cenu. Pro přizpůsobené služby nás nyní kontaktujte.