Laserové čištění vstřikovacích forem

Vstřikovací formy budou po vystavení vysokým teplotám a tlakům produkovat skvrny od plynu a lepidla. Při vystavení vodě se vytvoří vodní kámen a skvrny od rzi. Mazivo se také vytváří při každodenním použití mazacího oleje. Tyto odolné nečistoty se hromadí na povrchu vstřikovací formy a ovlivňují produkt. Kvalita, plýtvání surovinami, časem, pracovní silou a elektřinou, což má za následek zvýšení obchodních nákladů. Většina čisticích prostředků na trhu na čištění nečistot plísní nepříjemně zapáchá a velké částice v nich mohou plíseň snadno poškodit a čisticí účinek není ideální. Shengtong Intelligent Laser doporučuje, abyste k čištění používali stroj na čištění forem.

 

Laserové čištění je bezkontaktní metoda čištění a je neabrazivní. Forma se proto nebude během procesu čištění opotřebovávat a stroj na čištění laserem může dosáhnout online čištění, což může snížit velké množství výrobních ztrát způsobených vypnutím a snižuje obtížnost čištění personálu, zlepšuje efektivitu čištění formy a snižuje náklady na čištění formy. Během tradičního procesu čištění vstřikovacích forem se větrací otvory snadno ucpou, ale čištění pomocí stroje na čištění forem může účinně vyčistit větrací otvory. , snížit zmetkovitost produktu.

 

 

Laserové čisticí stroje na formy neslouží pouze k čištění vstřikovacích forem. V dnešní době, s rychlým rozvojem průmyslového čištění, mohou laserové čisticí stroje na formy také účinně čistit gumové formy, silikonové formy, lisovací formy, formy na pneumatiky atd., A rychlost čištění je rychlá, výrazně snižuje náklady na firemní čištění, zlepšuje podnikovou výrobu účinnost a snižuje poškození životního prostředí.

 

 

Obecně platí, že stroj na čištění forem může vyčistit formu online. Ekologická metoda čištění se dokáže přizpůsobit čištění v různých prostředích. Rychlý a účinný způsob čištění má své místo i v průmyslovém čištění. Inteligentní laser Shengtong byl založen v Šanghaji. Již řadu let se zaměřuje na výzkum, vývoj, výrobu a prodej laserových čisticích zařízení. Díky svým výhodám nepoškozování povrchu formy, rychlé rychlosti čištění, dobrému účinku a automatickému čištění je široce používán ve výrobních linkách různých odvětví výroby forem.